中小企业不一定要做大，绝大多数中小企业也不可能做大。走“专而精、精而强”之路是中小企业的重要选择。德国和日本中小企业的成功经验都证明了“专”、“精”之路是成功中小企业的正确路径选择，也是促进产业升级的重要举措。
德国管理学教授赫尔曼·西蒙在《隐形冠军》一书中指出，原来德国的出口贸易乃至整体经济的中流砥柱并不只是西门子、拜耳、梅塞德斯-奔驰这些人们熟悉的名字，也包括一些默默无闻的中小企业。它们高度专注于某一个窄小的行业，却在国际市场上遥遥领先于生产同类产品的任何其他企业。它们不打价格战，而且在谈判中往往不在价格上让步。例如，德国生产家用滤水器的布里塔公司占据全球同类产品市场份额的85%;豪尼公司制造的卷烟机械在世界市场上的占有率达到90%;专门运送葡萄酒的希拉布兰德公司占有60%的全球份额。2013年德国推出工业4.0项目，实现小批量、多批次生产，最小的批量可以达到一件，与工业3.0流水线只能大批量生产大有不同。中小企业将成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。
日本一桥大学教授古川一郎与笔者交流时也提到，日本许多中小企业具有“小而专、专而精、精而强”的特点。日本大企业的竞争力离不开日本中小企业的“专而精、精而强”。日本的家电、汽车行业强大的竞争力得益于众多“专而精、精而强”的中小企业对技术、产品的持续创新、持续改进。例如日本电装(Denso)公司为丰田提供包括发动机在内的60%以上配套产品，已发展成为世界最大的汽车配件公司，是汽车行业的“隐形冠军”，是“专而精、精而强、强而大”的范例。
我国不乏优秀的中小企业，如珠海德豪润达公司专注烤炉、烤箱系列产品的生产。1999年公司在面包机市场占有率已经达到40%，成为全球第一，击垮了占据市场统治地位的日韩企业。到2002年，德豪润达的烤炉、烤箱系列产品销售占全球市场总量的30%，电炸锅系列的销量占全球总量的20%。而广东东菱凯琴则是小家电行业的“隐形冠军”，其电热水壶全球产量第一。深圳大族激光的产品以激光信息标记为主，主要涉及电子设备制造业及信息技术行业等，国内市场占有率高达80%。
笔者曾多次赴珠三角、台湾调研，这些地区的许多中小企业根据自身的条件，持续创新、持续改进，实现了“专而精，精而强”的发展。这些中小企业做专做精再做强的发展之路有以下几个方面值得业界借鉴与参考。
专注某项技术产品
不断提升技术价值和产品竞争力
中小企业专注于一项特定的技术、产品，以一项特定技术塑造企业核心价值。这样的企业长期致力于一项技术的研发，实现技术层面的“专业化”与“干中学”。而长期的“干中学”可以使中小企业在某一特定领域的“专业化”技术优势不断强化，实现对特有技术的不断深化，并必然伴随技术价值的提高，促进产品升级。
厦门蒙发利公司在设立之初以OEM 模式从事塑胶器械等按摩小电器的生产和销售，通过购买国外产品来拆解学习，进而掌握产品生产工艺。2000年，蒙发利开始自主生产研发，针对人体头部、颈部、肩部等多个特定部位的按摩需要形成了多系列产品。蒙发利在全系列按摩小电器基础上，逐步涉足对工艺、技术、质量等各方面要求较高的按摩居室电器的研发、生产和销售，产品涵盖了按摩电器的大小两大系列。蒙发利的主营业务产品线在按摩器具领域一直处于不断丰富和延伸发展的过程，平均每年推出升级、换代、改良等各类新产品数量占当年销售额的比重均超过50%。蒙发利通过智能按摩技术、按摩与娱乐集成技术、穴位精确定点、机械电气混合传动技术等有效地扩张了其产品线，从单一的小按摩器延伸到了家居按摩器具，并增加了智能化、娱乐化等功能，实现了产品和功能的升级;通过高加速寿命试验、高加速应力筛选等技术降低了产品的生产成本并提高了产品的生产质量。
台湾光阳工业股份公司是台湾最大的摩托车制造商(简称“光阳机车”)， 2010年销售量为19.3万辆。光阳机车在成立时主要为日本本田生产零部件，主要业务以OEM/ODM为主。与本田的合作为其提供了学习机会，其技术研发实力不断提升。1992年，光阳机车创立自主品牌KYMCO，进入OBM阶段。自主品牌包括了轻便摩托、越野摩托、电动摩托等产品。与此同时，其OEM/ODM业务则向高端发展，为国际知名企业德国宝马、日本Kawasaki、欧洲ArcticCat代工，研发生产先进零部件。在为宝马引擎代工的过程中，光阳机车不断进行技术学习，持续创新，将许多汽车方面的生产制造观念，导入摩托车、引擎等生产中，开发出更多轻量化、马力更高的车款。在日渐成熟且竞争激烈的摩托车市场上牢牢占据了一席之地。
专注特定技术拓广技术应用
开发出应用于多种行业产品
台湾微细科技股份有限公司(简称“微细科技”)董事长1999年自创企业，从事发泡材料TPE(热塑性弹性体)的研发、生产。2000年在安平成立第一家工厂，完成了从单纯科研机构向制造企业的转变。2001年微细科技即成为美国著名体育用品公司维尔胜的材料供应商。2003年公司的TPE瑜伽垫生产成功，并被耐克选为瑜伽垫的供应商。2011年，在成功研制无胶水贴合的瑜伽垫并实现量产的基础上，创立自主品牌JohnMat。目前，微细科技已成为全球TPE瑜珈垫生产代工的龙头企业之一，全球市场占有率达10%。2008年，微细科技研制成功防水、不腐烂、可回收再利用的TPE微晶木。到2011年，TPE发泡技术实现了革命性的创新，微细科技可以提供从最柔软的瑜伽垫到最坚硬的微晶木等各种产品和材料。
目前微细科技生产的TPE发泡材料已应用于瑜伽垫、防护装置、鞋垫、曲棍球棒、自行车、汽车、电子、包装、室内装修、家具等产业的产品。持续的创新使微细科技的一项技术支持众多产品的生产，可以满足众多行业的市场需求。特别需要指出，微细科技研发的TPE发泡技术所生产的产品可以100%的回收，使其主要客户群体已包括耐克等世界著名企业。
专注自主品牌与品牌拓展
开发深加工产品整合产业链条
中小企业专注于一个特定的产业，在一个狭小的产业内针对市场实现一个中心品牌为核心，多个品牌为支撑的品牌延伸战略。中小企业长期致力于一个品牌，在品牌塑造过程中实现 “专业化”与“干中学”，而长期的“干中学”可以使中小企业在某一特定领域的“专业化”优势不断强化，实现品牌延伸。
东莞龙昌玩具以玩具贴牌生产起家，通过自我积累和收购企业，实现了从OEM向ODM再向OBM的升级。为拥有自主知识产权，龙昌玩具每年投入约2000万元进行设备更新、人才引进和科研活动，形成由200多名技术人员组成的研发队伍，其中20多人拥有高级工程师认证。此外，建立了开放式“政产学研”联合开发机制，与香港中文大学合作获得“遥控不倒翁技术”，与清华大学等合作获得智能科研的相关技术成果并将其产业化，与多家软件设计公司建立策略性伙伴关系。收购专业研发设计公司，研发出智能机器人等多种高端玩具，销往国内外的拳头产品智能机器人单价高达2000多元。
2002年，龙昌玩具收购了北美一家以出产一种四肢能屈伸的人性玩具而闻名的玩具企业Kid Galaxy，获得旗下品牌“Bendos”其完整的国际销售网络，开始了自主品牌之路。通过Kid Galaxy，龙昌玩具在美国建立据点的基础上，将分销网络拓展至体育用品及家居园艺商店。Bendos品牌在美国已取得冰球、棒球和足球三大职业体育联赛的玩具特许经营权，2004年首次打入北京市场，在多个省市设有销售网点。龙昌玩具还逐渐发展出多个品牌系列产品，包括KG Races、Elite Fleet、Mad Dog Motors及GoGo，不断提高自主品牌产品比例。目前，品牌旗下的造型人物有200多个，在包括日本、美国、欧洲在内的100多个海外国家和地区销售。
又如中国台湾联米企业，自1976年以来经过30多年发展，一直未脱离稻米的生产和制造。30多年专注于一个产业，以把中心品牌“中兴米”作为核心，实现生产线的多元化，延伸品牌终于打造出一个联米的“台湾米世界”。联米企业市场占有率已占到台湾市场的50%，甚至打入被认为最挑剔的日本市场。
联米企业的成长之路可归纳为：(1)产业链条的延伸-农产品的深加工。以大米为起点，实现农产品的深加工。联米企业1988年在彰化县设厂，全面采用电脑化全自动设备;1998年，联米二厂正式动工，完成台湾地区首座低温冷藏仓储;2006年于彰化县扩充冷冻仓储厂房，引进最新碾米设备，并将资本额扩充到3亿元;引进日本的洗净技术和无洗米设备，并于同年通过英国UAKSISO9001认证。(2)以中心品牌“中兴米”为核心，实现生产的标准化、多元化，延伸品牌，开发出钟爱一生、梦美人、无洗米系列、台梗九号、五谷米、加钙米、优健长米、池上米、沼越光米、益全香米、胚芽米、有机米、稻香世家、钟爱一生、米师傅、东香米等多项稻米产品品牌。对米的质量评价全面实现电脑化，可通过科学仪器衡量超过20种各种米的口感指标，同时通过500多项农药检测，完全实现了标准化。(3)产业链条的整合-产、供、销一体。联米企业整合了整个产业链条，与生产者农民签订契约，通过高价收购的方式保障收购米的质量和数量，在产业链条上端与生产者农民建立了稳定的关系;在销售方面，与家乐福、全联福利中心、台湾邮政代售、爱买量贩、惠康量贩、大润发量贩等终端销售商实现联合，整合了下游销售通路。联米企业作为产业链条的整合者，成功完成了大米的产、供、销一体化的整合。(4)最后把稻米与文化相结合，将稻米生产注入文化因素。2009年，联米企业建成稻米博物馆中兴古堡，并获得优良观光工厂奖;2010年，成立联米文化基金会，推动当地农业文化和企业的可持续发展。
专注绿色环保与可持续发展
持续创新超越竞争
广州互太纺织在成立之初即确立了节能环保的生产理念，是广州第一家自愿开展清洁生产的纺织企业，清洁生产水平达到一级技术指标即国际先进水平。广州互太专注于低碳运作，从源头上对使用的原材料进行控制，实施环保采购，特别是选用含硫量在0.64%的低硫量煤，从而减少废气中的二氧化硫量;在传统工艺流程的改造上，广州互太采用开幅湿定型工艺，将原来的“染色-干布-定型”工艺流程缩短为“染色-定型”，由于减少了干布时烘干这个工序，生产效率提高近30%;在设备投入研发上，广州互太建有设施完善的污水处理厂及烟气处理系统，排出的废水、废气完全符合当地环保标准。其设备的自动化程度高，染整一次成功率远领先于同行，每公斤布所耗用的水及能源只有同业一半;广州互太还进行染色废热水、定型机尾气回收，每年节约标准煤1.4万吨。其中，通过染色废热水回收工程，每年回收的热值折合标煤可达1万吨。此外，广州互太选择国际最著名的供应商采购原料，通过环保采购、前期检测确保原材料绿色环保，并主动将产品交给国际级的公正行进行测试，检测结果完全符合欧盟生态纺织品的要求。
持续改进实行精细化管理
在持续改进、精细化管理方面，台湾阿托科技是中小企业的典范。公司将各项管理工作进行细分，并且制度化、规范化，不断精益求精。
第一是产品管理的精细化。公司对研发新产品的种类、系列、技术、标准都有明确的定位、详细规划和实施计划。例如，规定新产品销售额必须占每年总营业额的1/4以上，不断丰富产品线和细分市场。为确保产品的优良品质，对各种产品的制造标准和所要通过的认证也都有具体计划和保证措施。
第二是生产管理的精细化。对原物料包装型态、容量、材质有严格的规定，并主张使用“可回收再制材质”容器包装。在生产环节，对作业程序、效能进行改进，提高资源回收再利用率。严格按照国际认证标准，如ISO9001品质管理系统、IEC/ISO17025实验室认证的要求，对生产和研发的设备、流程进行改造。
第三是安全管理的精细化。规定最高主管要亲临现场巡视，对部门每日和年度的安全宣导均有明确规定。规定员工每年接受环境、安全、卫生教育不少于100小时，并重视提升员工对环境、安全与健康的认知与紧急应变能力。因此自建厂以来，公司没有任何重大公共安全意外发生，目前已创下连续超过百万小时无意外灾害和零工作伤害的纪录。
第四是员工管理的精细化。制定了较为详细的《员工行为准则》，责权利明确、到位。例如不得与竞争者从事任何形式的合作，避免与供应商、经销商或代理商之股东、眷属、员工或其亲友之间有着特殊的关系，不能与竞争对手独处一室等规定。切实将公司理念落实到每一个人，例如，为了落实“低碳环保”的理念，为员工购买节能衫、设立“绿色环保日”等。
第五是客户管理、服务精细化。通过全球化生产、送货系统以及区域性的运输，准时将产品交到客户手中;协助客户弹性、机动生产，加速交易过程，节约流通成本和库存成本。为了向客户提供个性化服务，将技术人员派往客户公司，以提供系统的解决方案。
